316L不銹鋼圓管的拋光工藝影響表面粗糙度和光亮

         不銹鋼圓管的每一種拋光工序都要根據自身的性能去實驗進行，不同的拋光方法都具有不同的拋光工藝影響因素存在，所以往往要造出最優秀的拋光工藝這個方面的工作必須要做好。

        不同硬度的不銹鋼圓管對拋光工藝存在的影響：隨著硬度的增高使研磨的艱難自然增大，但拋光出來的粗糙度相對減小，自然所要求達到的拋光是境相對自然長，而且拋光過度的可能性相應減少。不銹鋼圓管表面對拋光工藝的影響：鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量，內應力或其他要素而損壞，切削參數不當則會影響拋光效果，所以，最根本的解決辦法就是增加一道粗磨加工，徹底子薄清除損壞外表層面，從而造成一個平均的粗糙金屬面，為拋光加工提供一個最良好的根底。

          不銹鋼圓管表面粗糙度和亮度：機械拋光不銹鋼圓管表面粗糙度的測量值R=0.51μm，亮度僅為10％。該實驗結果的可能解釋是機械拋光表面存在許多不規則性。玻璃面可以反射各個方向的光線。電化學拋光不銹鋼圓管的表面粗糙度和亮度：研究了磷酸含量對拋光效果的影響。當磷酸含量為65重量％時，粗糙度接近0.3μm并且亮度為80％。在最理想的磷酸含量條件下，拋光具有強烈的陽極極化現象。這表明在陽極表面上形成鈍化膜。因此，在電化學拋光中，應選擇電解質的組成和濃度，使得金屬表面處于部分鈍化和局部活化的狀態，以實現平坦表面并增加亮度。要達到最小粗糙度值，即達到整平面并增加亮度，選擇最佳電流密度，電解液溫度和拋光時間，使電拋光處于該狀態陽極腐蝕和陽極氧化中間體。
 

          從不銹鋼圓管拋光的效果來看，工藝參數對拋光效果的影響顯示為極端拋物線關系。只有當金屬陽極溶解時，才能形成陽極鈍化膜，并且陽極金屬處于腐蝕狀態。盡管表面可以是平整的，但是金屬是不透明的，這反過來導致陽極鈍化膜的溶解加速，并且陽極氧化程度增加，并且嚴重地發生。關于腐蝕只有當陽極氧化膜的生長速率和溶解速率基本同相時，才能獲得更好的拋光效果，即金屬的部分陽極鈍化，局部活化狀態是獲得的關鍵。高光澤和低粗糙度的拋光效果。在電化學拋光的表面上沒有具有破碎晶體顆粒的變形層，并且表面鈍化膜具有更規則的結構和均勻性，這極大地增加了金屬的亮度。
 

         隨著時間的推移，不銹鋼圓管的機械拋光時間延長，表面顯微硬度明顯改變，拋光時間對表面顯微硬度有影響，優于電化學拋光顯微硬度。拋光時間長的不銹鋼圓管的電化學拋光，表面顯微硬度開始顯著下降，隨后的下降趨勢變得平滑，主要是因為冷硬化層在電化學拋光過程中逐漸溶解，所以這導致表面硬度降低然后逐漸變平。

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